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产品设备详细介绍
基于微通道技术的连续流动反应系统，能够高效地进行多步连续反应，并实现快速混合、精确控制和高产率的化学合成过程。
新技术特别
1、高反应效率：系统采用微连续流反应技术，实现快速高效的化学反应，提高产物收率和质量。
2、精确控制：系统能够精确控制反应温度、压力、流量等参数，保证实验条件的稳定性和准确性。
3、安全性高：具有完善的安全保护措施，如过压保护、过温保护等，确保实验操作的安全可靠。
4、灵活性高：系统可根据实验需求进行定制和扩展，满足不同领域的研究和应用需求。
5、可重复使用：采用模块化设计，可拆卸、组装，方便清洁和维护，提高了系统的可重复使用性。
6、自动化操作：系统具备自动化操作功能，减少了人工操作的误差和繁琐性，提高了实验的可靠性和可重复性。
任务机理
工作原理
通过一系列微小通道的管路元件，使物料在压力下形成连续的流动。这种连续流动的过程可以保证物料在管道中快速、稳定地输送，实现物料的精细控制和高效处理。微连续流撬装系统通常由多个撬装模块组成，每个模块包含一组管路元件，如泵、阀、过滤器、换热器等。管路元件按照工艺流程进行串联或并联，形成完整的物料输送系统。通过控制撬装模块中的管路元件，可以实现物料的计量、混合、分离、加热、冷却等多种工艺操作。
相关制造行业
医药
以高效传热、传质特性优化药物合成。助力新药研发，快速筛选条件。实现连续生产，提升效率，降低成本。
石油化工
高效传热传质特性，优化重油裂解等关键过程。助力新工艺研发，推动了石化生产的连续化、高效化和低成本化。
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连续流工艺助力医化CDMO企业实现高效安全生产
如何提升生产效率、保障生产安全并降低副产品生成，一直是众多医化CDMO企业所面临的挑战。传统的釜式反应方式，不仅反应时间长，而且副反应多，安全隐患大。如今，创新的连续流工艺正在为行业带来巨大变革。
某医化CDMO企业，在实施叠氮、加氢、萃取、淬灭等全连续项目时，选择了沈氏节能连续流工艺方案。该项目设计产能高达300吨/年，自采用连续流工艺以来，实现了显著的效益提升。
连续流工艺在该项目的应用中，展现出了精准进料、控温以及优化反应停留时间等优势。减少了副反应产物的生成，降低了安全隐患，并且大幅缩小装置占地面积，实现了连续自动化运行。整个操作过程更简单、更安全，自动化程度高，涉及多达2600多个控制点位和5个撬装单元。
沈氏节能微连续流撬装系统助力扬农化工实现高效安全生产转型
化肥杀虫剂里面体产量前沿技术，咋样保证高效、性价比最高、很安全且比较灵活的产量？扬农化工行业中甘肃集团公司，身为行业中的领军人物企业，与沈氏信息技术协议，完成转化微联续流撬装模式，为化肥杀虫剂里面体的产量分享了改革性的技术创新。
扬农精细化工行业多余的一年分娩7000吨农药杀菌剂中间商体分娩配置，占水平面面積大、用电量高，且会有相应的平安问题。想要增强分娩高安全性能率、减轻用电量并有保障分娩平安，扬农精细化工行业选定 了沈氏自动化微维持流撬装系统的。该系统的配合了微反应迟钝科技和维持流科技的主要优势，既具备着高安全性能、平安、灵活性高和可相同运行等基本特征，还能显著性增强有机物产出率和安全性能，减轻用电量和物耗。
在实际上的软件中，沈氏创新科技微维持流撬装软件浮现了非凡的功能。与应有裝置比起来，新软件征占户型面积仅23㎡，才能减小了近90%，维持反馈迟钝时光大幅度的度缩短至应有的千分一个，焦化废水产生了量也大幅度的才能减小，是应有的4.3%。互相，反馈迟钝温从-15度增进了到40度，生成物成品率增进了6-8%，充分变革了应有的反馈迟钝必备条件。
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